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      大數據發展為連續干餾炭化爐開啟嶄新未來

      2020-1-10 10:59:21 木炭機

       我們工業化的發展也是經歷一步步的革命發展而形成現在的新局面的,在整體的發展趨勢中,我們工業化依舊占據主要的位置。盡管現在低碳技能要求的不斷嚴查,很多中小型企業逐漸關閉整頓,但是我們連續干餾炭化爐的市場發展依舊占據著主要的市場。很多人說現在市場不好做,只有你把我們這個行業做精,做好,未來你的發展才會光明一片,之前我們只追求工業的大發展,忽略了環境與經濟共發展;現在我們將經濟和節能低碳一統發展,在智能化的時代發展下,我們又將迎來嶄新的未來。相對傳統的工業制造業來說,我們現在的自動化、智能化技術創新為我們提供了很大的方便。之前的時候我們多是人工操作,對于勞動力的需要也是比較大的。隨著我們現在技術的逐漸發展,我們解放了勞動力,提高了生產力,為進一步提高我國的整體經濟發展貢獻了非常大的力量。因為我們各方面數據、技術的不斷支持,我們的行業才會有大的進步。新時代新方向,新技術,新發展,我們連續干餾炭化爐的發展在未來也將新來自己新的機遇。

      我廠的干餾炭化爐是由炭化爐體、爐蓋、內膽、料籠、可燃氣體回燃管、排煙管、煙氣除塵裝置、內膽吊裝裝置和溫度計組成。該爐采用無氧干餾原理脫除生物質中揮發分物質,達到生物質炭化目的,炭化過程經過:裝料封爐—預熱干燥—無氧炭化—冷卻出炭四步完成。裝料封爐是把準備炭化的生物質薪棒、果殼等裝入料籠,料籠分二或者三層,依次裝進內膽中,封蓋,鎖死封扣,吊裝裝料內膽入爐;預熱干燥是在爐膛內用木材等燃料加熱,從常溫緩慢升溫到220-250℃,此過程時間1.2-2.0小時(根據物料水分含量、密度、粒徑大小決定具體升溫時間),排出物料中水分和內膽中空氣;無氧炭化是爐內升溫到煙管開始有微弱黃煙(氫氧等揮發分物質)排出,即是開始炭化,回收可燃氣體進入爐膛引燃,調整進氣量,保持內膽中溫度300-450℃,2.0-3.5小時(根據炭化料密度、粒徑和炭化深度要求決定具體溫度和炭化時間),待爐內自然熄火,即為炭化結束;冷卻出炭是從爐內吊出內膽,放到冷卻區自然冷卻或者淋水冷卻,待內膽中溫度下降到50℃以下,開蓋出炭。該爐型爐內升溫炭化總時間3.5-5.5小時,24小時可以完成3-6爐次。排出煙氣通過除塵器處理達標排放。3臺炭化爐并聯使用,錯峰炭化,可以完全采用揮發分氣體加熱炭化爐,不用額外使用燃料。
      炭化爐從發展到現在,從技術上來講一直在不斷的創新和改進,至今還是有很多人對炭化爐的節能性持懷疑的態度,也可能是因為老式土窯帶給你們的影響太大,所以時代快速發展的今天,可能還忘不了之前狼煙滾滾的炭化過程。新時代注重環境的節奏,節能低碳已經融入到生活的環節中,而機械設備炭化爐制造的機制木炭具有凈化治理,主要的煙氣質量措施在炭化的燃燒過程中,工作運作中產生的廢氣就會危害健康和環境。從制造到質造就是我們宇航機械的企業文化和發展理念,我們所生產的連續干餾炭化爐通過優質的加工設備和技術,針對不同用戶的不需求而進行研發和制造。盡管同行業間的競爭非常激勵,但是對質量的要求我們一直沒有松懈,始終堅持將質量放到一位,我們相信好的質量能為我們帶來更多的用戶,不管同行業間的競爭再怎么激烈,我們都堅持將質量做到好。從制造到質造才是我們企業發展的正確方向。
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